工件變形是淬火過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷，嚴(yán)重的變形別是開(kāi)裂，會(huì)使工件報(bào)廢。有些變形雖然可通過(guò)機(jī)械加工或矯直措施加以解決，但這必將增加工件加工過(guò)程的工作量，所以在保證技術(shù)要求的同時(shí)，限度地減少工件的變形及防止開(kāi)裂是進(jìn)行淬火操作時(shí)必須加以考慮的重要課題。
　　水基淬火油是常用的淬火介質(zhì)，適用于大部分工件的熱處理淬火。熱處理淬火零件變形原因主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。
　　工件在加熱和或冷卻時(shí)由于不同部位存在著溫度差別而導(dǎo)致熱脹和或冷縮不致所引起的應(yīng)力稱(chēng)為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力引起工件變形點(diǎn)時(shí)：使平面邊為凸面，直角變鈍角，長(zhǎng)的方向變短，短的方向增長(zhǎng)，句話(huà)，使工件趨于球形。
　　我公司注于淬火介質(zhì)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)已有十多年時(shí)間，有豐富的淬火熱處理經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)熱處理時(shí)工件變形總結(jié)了以下幾方面原因：
　　不均勻加熱引起的變形—加熱速度過(guò)快、加熱環(huán)境的溫度不均勻和加熱操作不當(dāng)均能引起工件的不均勻加熱。加熱的不均勻?qū)?xì)長(zhǎng)工件或薄片件的變形影響十分顯著。這里說(shuō)的不均勻加熱并不是指工件表面和心部在加熱過(guò)程中不可避免的溫度差，而是指由于種種原因工件各部分存在的溫度梯度的情況。
　　加熱溫度對(duì)變形的影響—淬火加熱溫度通過(guò)改變淬火冷卻時(shí)的溫差，改變淬透性、Ms點(diǎn)和殘余奧氏體的數(shù)量而對(duì)淬火變形發(fā)生影響。淬火加熱溫度的提高了淬透性，增大了淬火冷卻時(shí)的溫差，提高了熱應(yīng)力，有使內(nèi)孔脹大的傾向。
　　工件淬火過(guò)程圖片淬火冷卻速度對(duì)變形的影響般來(lái)說(shuō)，淬火冷卻愈激烈，工件內(nèi)外和不同部位(截面尺寸不同的部位)溫差愈大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力愈大，導(dǎo)致熱處理變形增大。這是因?yàn)槔鋮s初期工件內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，塑性好，在瞬時(shí)熱應(yīng)力作用下，心部因受多向壓縮易發(fā)生屈服而產(chǎn)生塑性變形。
　　針對(duì)淬火時(shí)工件變形的原因，在熱處理時(shí)可采用合理的鍛造與預(yù)先熱處理，針對(duì)不同工件選擇正確的淬火工藝，其中重要的是選擇正確的淬火介質(zhì)，才能達(dá)到淬火的預(yù)期果。